Per ridurre i costi stavo pensando a quanto segue:
Blocco distanziatore completo in alluminio come nell'altro campione che abbiamo ricevuto, invece che per metà in rame.
--> Ciò avrà probabilmente un certo impatto sulle prestazioni, ma potrebbe essere limitato a causa dell'elevata densità dei tubi di calore e delle dimensioni sottili
--> Questo eviterebbe la saldatura al nichel?
Riduzione dei tubi di calore
E se venissero rimossi 1 o 2 tubi di calore, quale sarebbe l'impatto sul prezzo?
Ciò avrà probabilmente un impatto maggiore sulle prestazioni, a meno che i tubi di calore non costituiscano il collo di bottiglia nel trasferimento di calore
Sarebbe fattibile realizzare campioni diversi e verificarne le prestazioni?
In questo modo possiamo ottimizzare costi e prestazioni.
Le risposte di Pietro come di seguito:
Sì, mi hai ricordato che il blocco distanziatore completo in alluminio può effettivamente essere fattibile se realizziamo il progetto come di seguito, vedi l'immagine sotto.
Come puoi vedere, la metà del rame è stata cancellata, i tubi di calore si toccano perfettamente con la CPU, allo stesso tempo è superiore il fatto che il passo molto piccolo tra ciascun tubo è massimo nell'area di contatto che assorbe notevolmente il calore e lo trasferisce attraverso ogni tubo, questo è buono per sostituire il nostro design originale, nel frattempo può eliminare il blocco di rame e la nichelatura, perché la nichelatura è solo per la saldatura, ma questo design non necessita di saldatura nella base.
Penso che non sia necessario rimuovere i 2 tubi di calore, perché hai già testato 6 tubi di calore, le prestazioni erano stabili, se passassimo a 4 tubi, in realtà non va bene per il raffreddamento e forse le prestazioni diminuiranno drammaticamente, quindi la riduzione dei costi non ha senso.
Un'altra domanda sul design:
Il campione attuale non si adatta al nostro compartimento tecnico in combinazione con un 25mm che vorremmo utilizzare. Potresti indicare qual è il modo migliore di procedere:
Spostiamo i tubi di calore più vicino al diffusore di calore (curvatura più netta e/o più verso l'esterno) in modo da poter aggiungere una ventola da 25 mm all'esterno?
--> Nel caso avessimo bisogno di piegarci maggiormente verso l'esterno, forse sarebbe interessante passare a una ventola da 140 mm.
--> Posso immaginare che aumentare le dimensioni delle alette di alluminio non aumenterà molti costi?
--> Oppure pieghiamo i tubi di calore più lontano dal diffusore di calore, in modo da poter inserire la ventola tra le alette e il diffusore.
Le risposte di Pietro come di seguito:
Dipende da te se vuoi mettere la ventola sulle pinne o tra le pinne e la crocetta, perché me l'hai detto prima che il limite di altezza era di circa 54 mm, quindi penso che sia meglio se potessimo mettere la ventola tra le pinne e la crocetta, questo è utile per risparmiare più spazio, per piegare più nettamente i tubi, dipende dalle nostre macchine piegatubi, la capacità di piegatura è limitata, il tuo team può modificare il file di disegno 3D sulla regolazione del tubo di piegatura nella forma esatta che speri? Quindi il nostro ingegnere RD valuterà se è fattibile realizzarlo.
Per quanto riguarda l'aumento delle dimensioni delle alette in alluminio, penso che non comporterebbe un costo maggiore, perché le alette in alluminio sono leggere e sottili, quindi da 120 mm a 140 mm, solo 20 mm probabilmente è un piccolo aumento di costo riguardo se si desidera utilizzare una ventola da 140 mm .
