I dissipatori di calore estrusi sono i dissipatori di calore più comuni utilizzati oggi per la gestione termica. Sono prodotti spingendo billette di alluminio calde attraverso uno stampo in acciaio per produrre la forma finale. La lega di alluminio più comune è la 6063-T5, ma secondo necessità è possibile esaminare anche altre leghe 6XXX. Quando il materiale viene estruso, i bastoncini iniziali sono lunghi 30-40 piedi e sono molto morbidi. Il materiale viene allungato afferrando entrambe le estremità per produrre un bastoncino dritto. Dopo lo stiramento, il materiale può essere invecchiato o invecchiato a seconda della durezza finale richiesta del materiale. Dopo il processo di invecchiamento, il materiale viene tagliato alla lunghezza finale ed è possibile eseguire qualsiasi lavorazione finale (fori, tasche o altre lavorazioni secondarie).
I dissipatori estrusi vengono solitamente forniti con una “finitura”, come l'anodizzazione, che può migliorarne le prestazioni termiche. I dissipatori di calore possono anche essere forniti con finitura cromata, che fornisce una certa protezione dalla corrosione, oppure possono essere utilizzati come primer prima dell'applicazione della vernice finale o del rivestimento in polvere. Sebbene ogni forma estrusa sia unica per i requisiti per cui è stata progettata, i dissipatori di calore estrusi rappresentano la soluzione di raffreddamento più conveniente. Ogni forma è progettata per ottenere prestazioni termiche e strutturali ottimali
metodi di fabbricazione. YY Thermal produce un'ampia varietà di opzioni di dissipatori di calore estrusi standard per soluzioni migliori ottimizzate per dispositivi a livello di scheda come pacchetti TO, dispositivi BGA/FPGA e persino CPU e GPU. Questi dissipatori di calore standard sono disponibili con diversi metodi di montaggio e alcuni sono dotati di interfaccia termica preapplicata o materiali a cambiamento di fase per semplificare l'assemblaggio nel PCB.
I dissipatori di calore estrusi standard sono dissipatori di calore pretagliati e finiti che in genere includono l'hardware di installazione. I dissipatori di calore estrusi standard includono il retro piatto finito, i due lati con spazi vuoti o le estrusioni Max Clip™ generalmente destinate al raffreddamento a livello di scheda.
Siamo in grado di produrre dissipatori di calore per convertitori CC/CC progettati per raffreddare dimensioni di metà, un quarto e un ottavo di mattoni. Per semplificare l'assemblaggio, ciascun dissipatore di calore del convertitore CC/CC è dotato di fori di montaggio standard e materiale di interfaccia termica preapplicato.
Per le applicazioni che richiedono maggiore personalizzazione, utilizziamo la nostra ampia libreria di profili di estrusione per sviluppare soluzioni raffreddate ad aria personalizzate e semi-personalizzate. I profili estrusi dei dissipatori di calore spaziano da semplici strutture con alette posteriori piatte a geometrie complesse per un raffreddamento ottimizzato. Le leghe 6063 e 6061 sono le nostre leghe di alluminio più comunemente utilizzate per l'elevata conduttività termica.
Per una rapida modellazione termica e il confronto di più strutture di dissipatori di calore, contattaci e possiamo anche offrirti assistenza con strumenti di progettazione.
Allora qual è il processo di produzione del dissipatore di calore per estrusione di alluminio?
Il dissipatore di calore per estrusione di alluminio viene fuso ad una temperatura elevata di 660°C attraverso una matrice di estrusione di alluminio, riscaldata a 450-500°C, inviata all'estrusore ed estruso nella matrice. Il materiale è solitamente la specifica AL 6063, che è più dura e durevole. Più a lungo, grazie al suo contenuto di Cu più elevato, ha una forte conduttività. Il contenuto di rame può influenzare direttamente la conduttività e l'effetto di dissipazione del calore del dissipatore di calore. Nel nostro progetto, in generale, lo spessore dell'aletta deve essere considerato per primo, l'aletta è inferiore a 0,5 mm, lo stampo è più difficile da realizzare e l'aletta sottile rende lo spazio dello stampo troppo piccolo, in modo che il l'estrusione di alluminio non può ottenere l'effetto desiderato
Quindi di seguito spiegheremo come viene elaborata l'estrusione dell'alluminio, l'attrito e l'equilibrio dinamico, la lavorazione dell'estrusione dell'alluminio, consiste nel controllare la distanza effettiva del lavoro di attrito per controllare la dimensione dell'attrito totale, l'aumento della velocità di attrito riduce la resistenza , relativamente Anche la velocità di scarica aumenterà, ma la sua precisione sarà ridotta. Al contrario, sarà difficile controllarne la qualità. Pertanto, è necessario considerare la resistenza all'attrito e la velocità di scarico nel processo di estrusione dell'alluminio per garantirne un buon funzionamento. Equilibrio, altrimenti influenzerà la pulizia e la modellabilità dell'aletta del dissipatore di calore
